Unternehmensnachrichten über Der Vorteil von Fiberglas Rebar für das Buidling Verstärkung

Seit das Produktionsverfahren des Pultrusion FRP in die Vereinigten Staaten herauskam, hat es Jahrzehnte der Entwicklung erfahren. Rohstoffe wie Kunstharze, Glasfasern und Gewebe, die für Pultrusionsprozessanwendungen passend sind, sind nacheinander herausgekommen und den Pultrusionsprozeß schnell sich entwickeln lassen. In den achtziger Jahren amerikanische pultruded FRP-Produkte erhöht mit einer jährlichen Rate von 12,5%. Die hauptsächlichrohstoffe, die für Profile benutzt wurden, waren Glasfaser gelöstes Vorspinnen, ununterbrochene Matte der Glasfaser und verschiedene Glasfasergewebe, Kunstharze und entsprechende Zusätze und Füller. , Farbe, etc. Der technologische Prozess spinnt, Gewebe vor-bilden-imprägnierte Längen-Ausschnittproduktverpacken der ununterbrochenen Verfestigung des Harzes das Formteil-abkühlen-örtlich festgelegte vor. Das gesamte Produktionsverfahren ist automatisiert und kontinuierlich; die Produktionsgeschwindigkeit ist 0.3m-0.8m/min; die maximale Schnittprofilgröße des Profils oder des Hohlprofils ist 1000mm×300mm.

Im Abschnitt des Profils, ist die Mitte eine radial vereinbarte Glasfaser, deren Dehnfestigkeit (3500-3600MPa) viel höher als die Dehnfestigkeit (450-1500MPa) der üblichen vorgespannten Stahlstangen ist. Kunstharz tritt als eine Mappe auf und Widerstand die korrodierte Schicht, der ununterbrochene Filz und das Glasfasergewebe werden als entworfen, einschlagstärke zur Verfügung zu stellen gelegt. Durch die Analyse seiner Belastungskurve, kann es gewusst werden, dass der Ausfall dieses Materials durch plötzlichen spröden Bruch eher als duktiler Ertrag verursacht wird. Die Studie seiner langfristigen mechanischen Eigenschaften zeigt, dass das Verhältnis seiner Ausdehnungsausfallstärke mit dem logarithmischen Wert der Aktionszeit linear ist. Die so genannte Zeitstandfestigkeit bezieht sich die auf Dehnfestigkeit des Materials, wenn der faserverstärkte Plastik den Druck konstant unter langfristiger Last hält, und seine Plastikdeformation fährt, sich mit der Verlängerung der Last zu erhöhen fort, und stabil schließlich zu werden. Obgleich unter der Aktion von Alkali- und Chlorverbindungsionen, die Haltbarkeit des faserverstärkten Plastiks viel besser als das des herkömmlichen Stahls ist.

Verglichen mit gewöhnlichem Baustahl, hat pultruded FRP-Profil die Vorteile von hochfestem, von leichtem, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung und Wärmedämmung, und es erfordert Feuer nicht während der Installation und wird nicht die Funken wegen des Zusammenstoßes während des Gebrauches erzeugen. Dieses ist für chemische Produktion. besonders wichtig. Nachstehend geführt Beispiele der Anwendung von pultruded FRP-Profilen als strukturelle lastentragende Teile im chemischen Korrosionsschutz auf. 1. Operationsplattform des Reinigungsabschnitts der Kobaltelektrolysewerkstatt; 2. Operationsplattform des Reinigungsabschnitts der Nickelelektrolysewerkstatt; Gestell; interne Unterstützung des Oberlichtes und des elektrolytischen Behälters; 3. Operationsplattform und Gehwegplattform des Zinks Werkstatt auslaugend; 4. Anodenniederschlag-Behälterunterstützung der Aluminiumelektrolysewerkstatt, ETC….

Die oben genannte Umwelt ist alle gemischter saurer Nebel und saure Korrosionszustände, und das pH ist zwischen 1.7-5.0; die maximale lastentragende Kapazität ist 6t/㎡ und die früheste Einwirkzeit war im Oktober 1994. Bewertung durch den Benutzer und unsere Beobachtung vor Ort, dort ist kein Schaden, keine verbiegende Deformation, keine offensichtliche Korrosion. Verglichen mit der ursprünglichen Stahlkonstruktion, nicht nur muss sie mit rostfester Farbe gemalt werden jedes Jahr, aber sie verringert auch eine größere Reparatur und Ersatz. Die pultruded strukturellen Teile FRP-Profils müssen nur mit Wasser gewaschen werden, um helle Farben zu zeigen, das groß die Produktionsumwelt der Werkstatt verschönert.

Betreffend die Verbindung ist die größte Unannehmlichkeit pultruded FRP-Profils als Tragwerk, dass sie nicht geschweißt werden kann. Die z.Z. angewendeten Verbindungsmethoden sind hauptsächlich der einfügende, Ärmeleinfügung, Dichtungskolben und verpfändend Kartenärmel, und das Haupttragwerk ist auch allgemeine Bolzen, oder die Edelstahlbolzen- oder sogar Titanbolzen, die mit Epoxidharz beschichtet werden, werden benutzt, um die Bolzen anzuschließen und zu reparieren. FRP-Bolzen, die von einigen Firmen entwickelt werden, werden in den Anwendungsexperimenten benutzt.

Der Volumenpreis von pultruded FRP-Profilen ist ungefähr zweimal der des Massenstahls und Hälfte von dem des Edelstahls. Als er als Gebäude oder Struktur verwendet wurde, war es schwierig für Unternehmen, sie zu der Zeit anzunehmen, aber pultruded FRP-Profile brauchen nicht, mit rostfesten Beschichtungen gemalt zu werden jedes Jahr, und die Kosten, die gespart werden, können der Stahlkonstruktion gleich sein und Technikkosten in 3 Jahre. Es ist wichtig, dass die Nutzungsdauer der pultruded FRP-Profilstruktur nicht kleiner als 10 Jahre ist, während die Nutzungsdauer der Massenstahlstruktur in der oben erwähnten ätzenden Umwelt nur zwei bis drei Jahre ist. Von diesem Gesichtspunkt prüft unsere Anwendungspraxis, dass der wirtschaftliche Nutzen von pultruded FRP-Profilen als Gebäuden und von Strukturen in einer ätzenden Umwelt extrem beträchtlich ist.

In der Praxis der industriellen Anwendung, entdeckten wir auch zwei bedeutenden Nutzen von pultruded FRP-Profilen als strukturelle Teile für industrielle Industrieproduktion. Zuerst im Elektrolyseprozeß von Nichteisenmetallurgie, wegen der Korrosion von strukturellen Stahlteilen, besonders die innere Unterstützung von der Elektrolysezelle, eine große Menge Eisenionen den Elektrolyt betreten, der ernsthaft die Reinheit des Elektrolyseproduktes beeinflußt. Die Firma muss viele Arbeitskräfte- und Materialbetriebsmittel ausgeben, um die Elektrolyse jedes Jahr zu entfernen. Eisenionen in der Flüssigkeit, und der Gebrauch von pultruded FRP-Profilen löst dieses Problem, und in seiner Wirksamkeit ist nicht nur eine Frage des wirtschaftlichen Nutzens. Andererseits sind inländische Unternehmen, erhöhend erweiternd und die Kapazität, das Hinzufügen viel Ausrüstung und die Strukturen, die häufig die entworfene Tragfähigkeit aller Betriebsgrundlagen übersteigen. Der Gebrauch von pultruded FRP-Profilen als strukturellen Teilen ist zur Expansion und zur Umwandlung der Anlage sehr förderlich. Durch die Produktion und die industrielle Anwendung von pultruded FRP-Profilen, ist es ein wirtschaftliches und eine effektive Art, gewöhnlichen Baustahl und Edelstahl durch pultruded FRP für Gebäude und Strukturen in der ätzenden Umwelt zu ersetzen. Das designability der Profilformel des Pultrusion FRP macht sie haben eine breite Förderungs- und Anwendungsaussicht und lassen sie eine größere Rolle in der rostfesten Industrie spielen.